窄间隙埋弧焊
2022-06-01
埋弧焊原理及应用
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【概要描述】埋弧焊是各工业部门应用最广泛的机械化焊接方法之一。特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对上列焊接接构制造行业的发展起到了积极的推动作用。埋弧自动焊是由焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。
埋弧焊原理及应用
【概要描述】埋弧焊是各工业部门应用最广泛的机械化焊接方法之一。特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对上列焊接接构制造行业的发展起到了积极的推动作用。埋弧自动焊是由焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。
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埋弧焊是各工业部门应用最广泛的机械化焊接方法之一。特别是在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对上列焊接接构制造行业的发展起到了积极的推动作用。埋弧自动焊是由焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。气泡上部被一层熔化的焊剂-熔渣所覆盖，不仅隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且隔绝了电弧弧光辐射出来。
埋弧焊还有以下优点：
1).埋弧焊可以相当高的焊接速度和高的熔敷率完成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头，多丝埋弧焊特别适用于厚板接头和表面堆焊；
2).单丝或多丝埋弧焊可以单面焊双面成形工艺完成厚度20mm以下直边对接接头、或以双面焊完成40mm以下的直边对接和单V形坡口对接接头，可以取得相当高的经济效益；
3).利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配任意调整。
4).埋弧焊过程中焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面，省略辅助工序；
5).埋弧焊过程无弧光刺激,焊工可集中注意力操作，焊接质量易于保证；同时劳动条件得到改善；
6).埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，可以适应各种形状工件的焊接。
7).埋弧焊可在风力较大的露天场地施焊。
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